粉末冶金制品開裂的原因，您知道嗎?金海粉末小編分享一下，想必大家了解的粉末冶金產品燒結工序之前要進行成形壓制過程或加工，而在此過程中使產品開裂的根本原因極有可能是燒結之前顆粒間粘結比較差，燒結時引起的應力可能會“打開”裂紋，但是這極有可能已經產生在燒結之前的加工步驟。那么，粉末冶金產品開裂是怎么一回事呢?請看我為您解答：
1、
顆粒間移位：
顆粒間粘結初主要由塑性形變和粉末塊體運動形成,在理想條件下,致密化過程是雙向的,對稱的和同步的,并且不會發生顆粒間邊移位.致密化過程之后的移位運動會阻止顆粒間粘結形成,并且能夠破壞已經在成形早期形成的粘結。
2、
高張力、剪切力：
在粉末冶金生胚狀態下,如果成形體由外因或內因作用產生的張力，剪切力高于成形體本身的生胚強度,那么就會產生裂紋。
3、
錯誤的材料整合性：
出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤滑劑進行混合會提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過多潤滑劑會抑制顆粒間粘結形成,粘合劑,雜質甚至殘留空氣都會對粘結形成造成負面作用。
4、
非正常塑性應變分離成形過程中：
顆粒會發生不可恢復的塑性變形.另外可恢復的塑性變形也會發生.終成形階段之后,相關的壓力會減少并終在脫模過程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應力釋放,成形體生胚將會突然從塑性向彈性階段變化.如果內應力大于成形體強度極限,裂紋就會產生。
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