通過機械加工生產金屬零件本質上是浪費的。您的供應商花費了很多精力將金屬變成芯片，這些芯片被報廢甚至重新熔化。顯然，粉末冶金制品之類的凈成形或近凈成形工藝具有許多優勢-尤其是節省材料成本。但是，在某些情況下，模具約束意味著零件需要二次加工。誠然，加工粉末金屬零件提出了挑戰。一些制造商以此為借口，采用更浪費的制造方法（例如銅滲透或樹脂浸漬）。實際情況是，可以通過對粉末金屬材料和成形過程有透徹的了解來克服這些限制。
  一、凈形狀很大程度地減少了對粉末金屬的加工需求
  在制造粉末金屬零件時，您的供應商會將準確數量的粉末滴入模具或型腔中。然后用沖頭壓實粉末，以確保填充模頭的每個iota。釋放后，壓縮零件進入熔爐進行燒結。這會熔化粉末顆粒，從而形成堅硬的成品或半成品。
  網狀成形與常規方法相比至少具有四個優點，但是也有一個局限性。沖頭移入模具產生的軸向壓縮意味著無法形成一些特征。要么粉末不會移動到模具中，要么將粉末移動到模具中，否則以后釋放零件將變得困難甚至是不可能的。這些功能包括：十字孔、咬邊、線程數、反向錐度
  二、實質性挑戰
  設計工程師經常指定粉末金屬零件以利用材料的功能。盡管大多數粉末金屬零件是由鐵-碳-銅混合物制成的，但還有其他一些選項可以提供增強的性能。添加劑包括：鎳、鉬、鉻（不銹鋼的主食）、釩
  這些金屬通常會增加耐蝕性，強度和硬度，但還有其他好處。例如，鎳被用于熱處理的pm組件中，因為鎳在熱處理后具有更好的機械性能。鉻可改善拉伸性能和疲勞性能，并且鈮和釩可細化晶粒尺寸。
  粉末冶金制品
  較硬的材料較難加工（例如，不銹鋼與鋁相比），但粉末金屬也帶來了自己的挑戰。松散硬度可能不會顯得特別高，但不要低估零件中孔隙的磨蝕作用。粉末金屬零件固有的（通常是希望的）低孔隙率，但是，這會導致微觀間斷的切削，從而導致顫動，切削和機床壽命縮短?？傊?，在加工粉末金屬零件時，切削力通常較高，刀具壽命較短。此外，顫動可能不利于表面光潔度，特別是在美觀與組件息息相關的情況下。
  三、改善粉末金屬零件的可加工性
  有以下三種途徑。查看您的粉末金屬部件供應商是否在使用以下做法：
  1.優化切削刀具的幾何形狀
  一般而言，您希望供應商使用鋒利的工具和輕巧的切口。更具體地說，負前角可提高韌性，而緊密的半徑則有助于減小作用力。
  2.選擇合適的切削刀具材料
  金屬陶瓷（硬質鈦顆粒硬質合金）是一種經濟的選擇。立方氮化硼通常用于大批量和高精度應用。硬質合金是間斷切削和穿線的理想選擇。
  3.粉末金屬材料改性
  加工粉末冶金制品零件有兩種方法。使用樹脂滲透孔隙率可改善潤滑效果并減少顫動。此外，某些材料添加劑（尤其是硫化錳）可以減少切削力和磨損。
  四、二次加工：很少需要，通常是可能的
  粉末冶金制品比機加工具有許多優勢。這是一個快速而有效的過程，并且會縮小：交貨時間、能源消耗、物料浪費
  同時，它開辟了更多的材料可能性。但是，壓實粉末的結果是不能形成某些特征。在這種情況下，如果需要這些功能，則須進行二次加工。對于那些缺乏粉末冶金制品專業知識的人來說，這似乎令人生畏?，F實情況是，粉末金屬零件可以用少量的肘部潤滑脂和預見力進行加工。缺點是固有的材料浪費。

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