河北粉末冶金加工流程
現在很多交通、機械、電子產品生產都會用粉末冶金加工，運用河北粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，河北粉末冶金加工具有獨特的化學組成和機械、物理性能，這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的，什么是粉末冶金大家已經了解，那么河北粉末冶金加工流程是什么呢?
河北粉末冶金加工流程：
河北粉末冶金以不銹鋼粉末為原料，用成形—燒結法精制而成，傳統工藝流程：混粉—壓制—燒結—精整—后加工(浸油;包裝;機加工等)。即首先將配制的高純度的混合粉裝于模具中，于一定的壓力下壓制成形，然后將壓坯在可控氣氛燒結爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進行燒結，使粉末顆粒之間形成冶金結合。
1、混合：不銹鋼粉，添加劑等混合攪拌1小時。
2、成形：依產品尺寸、結構、形狀，設計模具圖紙，依圖紙制作硬質合金模具，然后裝機試模，試壓出樣板，模具設計制作周期一周時間。
3、脫脂：溫度800度，真空鐘罩爐或網帶爐脫脂，排除添加的潤滑劑，周期：8-10小時。
4、燒結：燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低。
5、后續處理：燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
